Dienstleistungen
Produzierende Industrie
Unsere Hebel für weniger Stillstand & mehr Produktivität:
Von Instandhaltungs-Assessments über Lean-Einführung bis hin zu Führung & Change: Wir helfen Ihnen, Anlagenverfügbarkeit zu steigern, Stillstände zu reduzieren und Prozesse nachhaltig zu optimieren.
Das Team von SolutiCon vereint erfahrene Instandhaltungs- und Produktionsleiter, die mit praxisnahen Lösungen Wartungsbetriebe stabiler, profitabler und für Fachkräfte attraktiver machen.
Produzierende Industrie
Unsere Leistungen im Überblick
Beratung
OEE-Steigerung
Kapazitätsplanung
Viele Produktionslinien erreichen ihre geplante Leistung nicht, weil Maschinenstillstände, Prozessunterbrechungen oder ineffiziente Ressourcennutzung die tatsächliche Produktionsleistung begrenzen. Wir analysieren Produktionslinien entlang der gesamten Wertschöpfungskette und identifizieren systematisch die größten Leistungs- und Effizienzverluste.
- Analyse von OEE-Verlusten
- Optimierung von Maschinen- und Wartungsfenstern
- Abstimmung von Personal- und Anlagenkapazitäten
- Reduzierung von Stillständen und Wartezeiten
- Stabilisierung der Produktionsabläufe
Typische Ergebnisse
So entstehen Produktionsanlagen, die ihre geplante Leistung zuverlässig erreichen – mit höherer OEE, weniger Stillständen und besser genutzten Kapazitäten.
Höhere OEE
nachhaltig gesteigerte Anlageneffektivität
Weniger Stillstände
reduzierte ungeplante Maschinenausfälle
Kapazitätsauslastung
optimale Nutzung von Anlagen und Personal
Stabile Produktion
planbare Abläufe entlang der Wertschöpfungskette
Leistung. Verfügbarkeit. Effizienz.
Beratung
Maintenance-Assessment
Mit unserem strukturierten Maintenance-Assessment analysieren wir Ihre Instandhaltungsorganisation entlang der gesamten Produktionslinie – sowohl technische als auch organisatorische Aspekte Ihrer Maintenance-Strukturen.
- Wartungsstrategie und Wartungsintervalle
- Maschinenzustände und technische Parameter
- Qualifikationsstruktur der Techniker
- Ersatzteil- und Materialmanagement
- KPI- und Reportingstrukturen
- Eskalations- und Entscheidungsprozesse
Typische Ergebnisse
So entsteht eine belastbare Grundlage für gezielte Verbesserungen – mit klarem Blick auf Schwachstellen und konkreten nächsten Schritten.
Standortbestimmung
klares Bild der organisatorischen Reife
Maßnahmenplan
priorisierte Handlungsempfehlungen
Anlagenverfügbarkeit
messbar gesteigerte Maschinenverfügbarkeit
Prozessstabilität
nachhaltig verbesserte Instandhaltungsabläufe
Analyse. Klarheit. Maßnahmen.
Beratung
Reliability Management
Ein systematisches Reliability Management ist entscheidend, um wiederkehrende Maschinenstörungen dauerhaft zu beseitigen. Wir unterstützen Produktionsunternehmen beim Aufbau eines datenbasierten Systems zur Analyse und Verbesserung der technischen Zuverlässigkeit von Anlagen.
- Analyse von Maschinenstörungen und Fehlertrends
- Root-Cause-Analysen wiederkehrender Probleme
- Anpassung von Wartungsstrategien
- Einführung präventiver Wartungsmaßnahmen
- Kontinuierliche Verbesserung der Anlagenperformance
Typische Ergebnisse
So wird Instandhaltung vom Feuerlöschen zur gezielten Prävention – mit messbarer Wirkung auf Verfügbarkeit und Produktionsstabilität.
Weniger Störungen
dauerhafte Beseitigung wiederkehrender Fehler
Anlagenverfügbarkeit
nachhaltig gesteigerte Maschinenverfügbarkeit
Proaktive Wartung
vom Reaktivmodus zur gezielten Prävention
Stabile Produktion
zuverlässige Anlagenperformance im Alltag
Datenbasiert. Proaktiv. Zuverlässig.
Beratung
Lean
Produktion & Instandhaltung
Lean-Methoden helfen Produktionsunternehmen, Verschwendung systematisch zu reduzieren und stabile Prozesse zu schaffen. Wir implementieren Lean-Strukturen entlang der gesamten Produktions- und Instandhaltungsorganisation.
- Wertstromanalysen von Produktionslinien
- Einführung von 5S-Strukturen
- Standardisierung von Arbeitsprozessen
- Visuelle Steuerungssysteme
- Kontinuierliche Verbesserungsprozesse
Typische Ergebnisse
So entstehen schlanke Produktionssysteme, die Verschwendung dauerhaft reduzieren und mit klaren Strukturen stabil funktionieren.
Weniger Verschwendung
systematisch reduzierte Prozessverluste
Stabile Prozesse
standardisierte und reproduzierbare Abläufe
Visuelle Transparenz
klarer Überblick über Produktion und Status
KVP-Kultur
kontinuierliche Verbesserung im Alltag verankert
Schlank. Transparent. Stabil.
Beratung
Compliance & Industrienormen
Ein systematisches Reliability Management ist entscheidend, um wiederkehrende Maschinenstörungen dauerhaft zu beseitigen. Wir unterstützen Produktionsunternehmen beim Aufbau eines datenbasierten Systems zur Analyse und Verbesserung der technischen Zuverlässigkeit von Anlagen.
- Aufbau strukturierter Prozesslandschaften
- Definition klarer Verantwortlichkeiten
- Integration von Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen
- Vorbereitung auf Audits und Zertifizierungen
Typische Ergebnisse
So entstehen Organisationen, die Audits souverän bestehen und dabei operativ effizient und wirtschaftlich arbeiten.
Auditsicherheit
souveräne Vorbereitung auf Zertifizierungen
Klare Prozesslandschaft
strukturierte und nachvollziehbare Abläufe
Qualität & Sicherheit
integrierte Anforderungen im Betriebsalltag
Operative Effizienz
compliant ohne unnötige Bürokratie
Analyse. Klarheit. Maßnahmen.
Beratung
Führung & Change
In der Instandhaltung
Technische Verbesserungen entfalten nur dann ihre Wirkung, wenn sie im Alltag konsequent umgesetzt werden. Wir unterstützen Führungskräfte in Produktion und Instandhaltung dabei, ihre Organisation aktiv weiterzuentwickeln.
- Klare Führungs- und Verantwortungsstrukturen
- Strukturierte Entscheidungsprozesse
- Wirksame Steuerung über Kennzahlen
- Erfolgreiche Umsetzung von Veränderungsprojekten
Typische Ergebnisse
So entstehen Führungsstrukturen, die Verbesserungen wirklich im Alltag verankern – weg vom Feuerwehrmodus, hin zur systematischen Weiterentwicklung.
Führungswirksamkeit
klarere Entscheidungen im Produktionsalltag
Veränderungsfähigkeit
Projekte die im Alltag wirklich ankommen
KPI-Steuerung
wirksame Kennzahlen statt Bauchgefühl
Kontinuierliche Verbesserung
systematisch statt reaktiv
Compliant. Effizient. Zertifiziert.
Case Studies
Senkung der Ausschussquote von über 20 % auf unter 5 %
Das sagen unsere Kunden
